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等静压成型的过程

等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

等静压成型的特点

等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

干袋式等静压机主要用于粉末制品的管材，棒材，圆柱状，钉子状，非标异型等零件烧结前的成型，广泛用于压制各类石墨碳素、陶瓷、电瓷、耐火材料、磁性材料、硬质合金、铁基合金、复合材料等行业中。干袋式冷等静压机主要有以下特点：　　1．可实现自动化批量生产，减少人工，提高生产效率，降低生产成本。　　2．入料简单，可以实现快速加压，节省工件成形时间，比 （乳化液）的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。。　　3．低电压运行，环保经济，降低用电成本。　　4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低辅助成本。　　5．简单实用，不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。***e性安全事故的不利因素。　　6．实现装料到脱模整个操作过程的自动化，质量稳定，避免了传统等静压机令人头疼的介质污染，适合批量的工业化生产。

等静压加工设备是应用水均匀传递压力的原理，通过给密封容器内的水加压，形成一个高压系统，对置于水中的工件均匀地施加压力，使之结构致密，表面平整，满足生产工艺要求。等静压加工设备用途非常广泛，如陶瓷产品（比如片式多层陶瓷电容器等）的等静压加工处理，其中温水等静压机已是陶瓷产品等静压处理的***生产设备之一。等静压机之所以又名等静压层压机，主要是因为它是用于多层陶瓷电容、燃料电池、太阳能基板以及其它的一些电子陶瓷制品的压制，在加热与高压共同作用下从而提高产品的物理性能和电气性能。

冷等静压机

冷等静压技术是在常温下用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，一般使用压力为100MPa~630Mpa。瑞典是世界上早研究成功并生产等静压机的国家，质量水平也较高，出口量也zui大。早在1939年就研制成功冷等静压机，六十年代后又从事热等静压机的研制。

冷等静压设备应用

等静压机由于其优良的性能在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。