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压片机的结构和使用要求：双色的片是如何形成的?用两种材料压制。在压片机的结构上，我们主要对下导轨进行重新设计，以测试双色的片两次。填写成品片。当我们抑制双色的片ji时，会出现这种情况：当两种材料在一起时，其含量不符合规定的要求。可以首先调整填充，然后分别调整两种材料。压制的片ji会分裂，硬度不协调，主要是由于材料，材料的密度，干燥的湿度等不能很好地调整，材料调整然后压制。

1、压片机剂量操控原理

调理***分量和形状的办法，是调理下冲伸入中模孔的深度来改动实践的高度,从而改动***的形状和分量。

2、如何操控***的硬度和厚度

调理模圈内有高度表，调理高度就能到达***的厚度和硬度

3、调理***分量

安装在压轮底部的压力感应器能感应到冲头和压轮相互作用而传来的力，这种感应力的大小以电平信号的强弱方式传递给操控单元（数模转换器），通过放大处理把模拟信号转变成数字信号并在人机界面的电脑显现屏幕上显现出压轮受压的数字改变。假如压力实践值与设定值有误差，在主动模式下为了让实践值跟从设定值的改变而改变，给出一个主动盯梢的程序指令，使填充器高度跟着压力的改变而上下做调整运动，也就是说片重也跟着压力的改变而改变。

通过压片机远程监测和远程诊断系统的建立，可以实时排除故障，大大提高了压片机生产厂商的售后服务响应能力和速度，同时也提高了企业的经济效益。 压片机远程监测和远程诊断系统应包括人员的配备、网络的建设、硬件设施、软件的选择等，分别来完成故障的监测、分析、反馈、下达及实时解决服务这些过程，以保证整个系统的有效运行。

压片模具常出问题及解决方案

药片的密度不一致，脆碎度也不一致

2.1 、有可能上面两个原因造成。

2.2、药粉中料斗当中分层，物料下落不畅；药粉多次回收使用，造成一些物料的流动性不好；料斗当中颗粒和粉末分层，需要减少颗粒的大小差异，降低设备的振动，降低设备生产速度。

2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。

3、压片机振动太大

3.1、传动皮带磨损。

3.2、冲头的长度不一致，或者冲模混装。

3.3、压片操作压力使药片的密度接近zui大值，即药片接近不可压缩。

3.4、压片推出时力量太大。 a、出片导轨磨损b、物料当中需要增加附料，也可以在中模内孔倒角，降低出片时的压力。c、中模孔径当中被压出环型，出片阻力较大。

3.5、压力设置不正确，压力设置达到了冲模承载压力的极限值。